LTA1010跳汰機

1010 跳汰機設備
    1、LTA1010跳汰機是單列雙室下動式跳汰機，也被稱為是下動式圓錐隔膜跳汰機。該機利用水做介質，按礦物與脈石的比重（密度）差進行分選，其選礦原理基于重力選礦理論。 LTA1010跳汰機正常工作產生的跳汰周期曲線呈正弦波形，具有上升水流均勻的特點，該系列跳汰機具有處理量大，回收率高，連續工作等選礦優勢。
    2、主要用于處理鎢、錫、銻、沙金、錳礦、鉛鋅礦、天青石、重晶石、螢石礦、硫鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦等各種金屬與非金屬礦物，對于硅錳渣，鉻鐵渣，鎳鐵渣等各種金屬冶煉渣的處理及回收再利用也具有非常好的效果，近年來在金屬冶煉渣回收與利用領域中得到了廣泛的應用。
    3、LTA1010跳汰機結構圖
跳汰機的分選效果與沖程、沖次、水量、人工床層有決定性的關系。
    1、跳汰機的沖程、沖次（一般用機械沖程、偏心軸調節，沖次采用調速表調節，水量采用閥門調節），組合直接影響到床層的松散度和松散方式，是跳汰機操作的基本參數。
    床層的性質不同，沖程、沖次的適宜組合值亦不同，理論和實踐均表明有如下一些制約關系：
    ①床層厚、給礦量大，相應地需要較大沖程。隨著沖程的增大，為使床層有足夠的擴展時間，沖次要相應地減少。
    ②給礦粒度粗或礦石密度大，則舉升床層所需的上升水速亦大，此時亦需要較大的沖程。
    增大沖程或增大沖次均可使水速增加，但它們對水流加速度的影響卻不是對等的。隨著沖次的增加，水流的加速度迅速增大。在加速度推力作用下，不同粒度顆粒的運動速度差別將被縮水，同時因同期時間縮短，床層擴展的時間減少而變得緊密。因此實踐中總是采用大沖程、低沖次或小沖程、高沖次配合工作。其實質目的就是概不要使床層過于緊密也不要過分松散。
    2、人工床石的粒度應達到入選礦石量醉大粒度的3~6倍以上，并比篩孔尺寸大1.5~2倍，而比重則以接近或略小于重礦物的比重為宜。這樣的床石能夠始終保持在床層的底部，并有適當的空隙允許重礦物細顆粒通過。生產中為了便于獲得這種床石，常常即選用原礦中的重礦物粗顆粒使用。
    有時亦采用耐磨耗的鑄鐵球、磁鐵礦等材料。
人工床石的鋪置厚度影響精礦的產率和質量。處理易選礦石時，人工床層可薄些；處理低品位礦石時，則應厚些。我國鎢、錫礦重選廠處理細粒級跳汰機的人工床層厚度一般為10~50唧，而在處理鐵礦石時則為醉大給礦粒度的4~6倍。
位于人工床層上部的礦石層厚度，一般為給礦醉大的粒度的20倍以上。雖然這樣，其juedui厚度還是比粗粒跳汰機內的床層薄得多。